Статьи

ООО "ПОЛИМЕРСТРОЙ"

Адресс:
Украина, Полтавская
область, г. Лубны,
ул. Советская, 212

Телефон/факс:
8(05361)71-860

E-mail:
office@polimerbud.com.ua

Схема проезда

Наши реквизиты

Расчетный счет
26009100043213
в ПОУ "Райффайзен
Банк "Аваль"
МФО 331605
Код ЕГРПОУ 32027149

О качестве полиэтиленовых труб
для строительства и ремонта газопроводов

Первые отечественные полиэтиленовые трубы
для строительства и ремонта газопроводов
выпускались по разработанным НПФ
«Полимерстрой» (не путать с нашим предприятием
ООО «Полимерстрой») техническим условиям
ТУУВ.2.5-21547843.1-97
«Трубы полиэтиленовые наружным диаметром
от 20 до 225 мм для газопроводов».
На основе апробации технических условий был разработан и прика­зом Госстроя Украины от 28 октября 1998 г. № 247 с 01 января 1999 г. на территории Украины введён в дей­ствие ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов. Технические условия» (с его введением прекращалось действие техни­ческих условий, указанных выше). Таким обра­зом, применяемые в Украине для строительства и ремонта газопроводов полиэтиленовые трубы должны соответствовать техническим требовани­ям только этого стандарта.
В настоящее время право выпускать полиэ­тиленовые трубы для подачи горючих газов по указанному стандарту имеют 19 предприятий-из­готовителей, и число их увеличивается, при этом возрастает конкуренция за рынок сбыта. Перед строительными организациями, приобретаю­щими полиэтиленовые трубы, стали возникать вопросы: чья продукция качественнее, у какого предприятия купить трубы? Чтобы ответить на эти вопросы, нужна информация, а её не так просто получить. Как правило, предприятия-изготови­тели или их дилеры стараются предоставить ин­формацию исключительно рекламного характера. Поэтому в настоящей статье, используя данные, предоставленные НПФ «Полимерстрой» (разра­ботчик ДСТУ Б В.2.7-73-98), постараюсь дать поку­пателю информацию, которая поможет ему при­нять правильное решение.
Право серийного производства полиэти­леновых труб для подачи горючих газов име­ют только предприятия-изготовители, выпол­нившие комплекс работ, регламентированных ДСТУ Б А.3.1-6-96 «Материалы и изделия строи­тельные. Порядок разработки и постановки на производство». Полиэтиленовые трубы относят­ся к строительным изделиям - т.е. к номенклату­ре Госстроя Украины, что подтверждается также письмом Госстандарта Украины от 07.10.1996 г. № 393/8-5 и тем, что ДСТУ Б В.2.7-73-98 утверждён
Госстроем Украины. Эти работы должны заканчи­ваться положительным актом приёмки межведом­ственной квалификационной комиссии, в состав которой обязательно должны входить предста­вители Госстроя Украины (осуществляет надзор за соблюдением стандартов в области строитель­ства), Госнадзорохрантруда Украины (полиэтиле­новые трубы применяются для сооружения объ­ектов повышенной опасности - газопроводов), НАК «Нефтегаз Украины» (основной потребитель, в ведомстве которого находятся все эксплуати­руемые полиэтиленовые газопроводы - разъ­яснение Госстандарта Украины от 20.05.1992 г. № 7-8/185), разработчика ДСТУ Б В.2.7-73-98 (НПФ «Полимерстрой») и испытательной лаборатории (назначаемой техническим заданием и осуще­ствившей испытания образцов полиэтиленовых труб установочной серии). Поэтому наличие упо­мянутого акта - основной признак легитимности производства полиэтиленовых труб для подачи горючих газов. При этом в акте регламентируется номенклатура полиэтиленовых труб, разрешён­ная к серийному производству, а также указы­ваются типы и заводские (инвентарные) номера экструзионных технологических линий, на кото­рых предприятие может выпускать упомянутую номенклатуру полиэтиленовых труб (эти факторы зависят от результатов работ, выполненных в про­цессе постановки труб на производство).
Здесь следует отметить, что некоторые отече­ственные предприятия с целью экономии затрат на работах по постановке полиэтиленовых труб на серийное производство (как требуется со­гласно ДСТУ Б А.3.1-6-96) решили самостоятельно объявить себя серийными производителями полиэтиленовых труб для подачи горючих газов, осуществив при этом добровольную сертифика­цию своей продукции. Это ООО «Планета Пластик» (Киевская обл.), 000 «Технопласт» (г. Запорожье) и ЧП «Цацук Николай Иванович» (г. Николаев), а органы сертификации, производившие сертифи­кацию их продукции - Киевский экспертнотехнический центр Госнадзорохрантруда Украины и ГП НТЦ «Сепроз» НАН Украины. Такая сертификация, по разъяснениям Госпотребстандарта Украины (письмо № 6-10/20-3695 от 23.04.2004 г.), Госстроя Украины (письмо № 5/13-549 от 02.04.2004 г.) и Гос­надзорохрантруда Украины (письмо № 07-02-10/
3856 от 21.06.2004 г.), не имеет соответствующих юридических оснований, поскольку сертифика­ция продукции не заменяет процедуру постанов­ки продукции на производство, а сертифициро­ваться должна только серийно (промышленно) выпускаемая продукция.
Сертификация - это процедура, с помощью которой орган сертификации документально подтверждает соответствие продукции установ­ленным законодательством требованиям, а постановка продукции на серийное производство - это совокупность мероприятий по технологи­ческой и организационной подготовке и запуску в производство новой для данного предприятия продукции (ДСТУ 2960-94 «Орган1зац1я промислового виробництва. Основы поняття. Термши та визначення»). Согласно ДСТУ 3413-96 «Порядок проведения сертификаци продукции» подтвержде­ние соответствия возможно для продукции, про­изводимой серийно. Поэтому процедуры серти­фикации и постановки продукции на серийное производство не являются взаимозаменяемыми, а мероприятия по постановке продукции на се­рийное производство должны предшествовать процедуре сертификации. К тому же, согласно пункту 4 раздела IV «Прикінцеві положення» Зако­на Украины «Про стандартизацію» от 17.05.2001 г. № 2408-Ш, требования действующих государствен­ных стандартов являются обязательными до при­нятия соответствующих технических регламентов, регулирующих эти вопросы (а эти регламенты до настоящего времени ещё не приняты).
Страдает от описанной выше процедуры сер­тификации конечный потребитель (эксплуатаци­онные предприятия НАК «Нефтегаз Украины»), ко­торому достаются полиэтиленовые трубы низкого качества (в виде распределительных сетей газос­набжения). Такие действия подрывают доверие к отечественной системе сертификации, ведь вы­дача сертификата соответствия должна означать, что на предприятии действует надлежащая си­стема контроля качества продукции, которая от­слеживает не только выпуск продукции с отклоне­ниями по качеству, но и ведёт входной контроль сырья, технологический контроль процесса про­изводства, - а это основы выпуска качественной продукции.
Отечественные производители должны знать, что наличие сертификата соответствия на поли­этиленовые трубы (в т.ч. для подачи горючих га­зов) в Украине не требуется, и их сертификация должна производиться только на добровольных началах (добровольная сертификация). При этом показатели проверки качества продукции при добровольной сертификации должны согласовы­ваться с потребителем (если речь идёт о полиэти­леновых трубах для подачи горючих газов - с НАК «Нефтегаз Украины»). Поэтому, если предприятие-изготовитель предъявляет сертификат соответ­ствия, необходимо обратить внимание:

Здесь следует отметить, что - до введен ия в дей­ствие утверждённого постановлением Кабинета Министров Украины от 15 октября 2003 г. № 1631 «Порядка выдачи разрешений Государственным комитетом по надзору за охраной труда и его тер­риториальными органами» - для серийного про­изводства полиэтиленовых труб для подачи горю­чих газов после выполнения комплекса работ по постановке на серийное производство требова­лось также получение разрешения Госнадзорох-рантруда Украины на производство и применение полиэтиленовых труб для подачи горючих газов. Однако, с введением в действие приказом Гос-надзорохрантруда Украины от 21.01.2004 г. № 13 упомянутого выше «Порядка» такое разрешение не требуется, поскольку полиэтиленовые трубы и соединительные детали для строительства газо­проводов этим «Порядком» не были включены в объекты повышенной опасности. Зато указанный порядок предписывает получать разрешение ор­ганов Госнадзорохрантруда Украины на эксплу­атацию применяемых для изготовления полиэ­тиленовых труб технологических экструзионных линий, чем некоторые предприятия пользуются, трактуя это разрешение на эксплуатацию техноло­гических экструзионных линий как разрешение на серийное производство полиэтиленовых труб для подачи горючих газов без постановки полиэтиле­новых труб на серийное производство, что также не имеет под собой юридических оснований.
Следующий момент, на который необходимо обратить внимание - наличие документа о ка­честве поставленной партии полиэтиленовых труб. Документ о качестве полиэтиленовых труб для подачи горючих газов должен содержать:
•наименование и (или) товарный знак пред­приятия-изготовителя;

ДСТУ Б В.2.7-73-98.
В документе о качестве, выдаваемом пред­приятием серийно изготавливающим трубы, как правило, должны быть указаны результаты перио­дических испытаний (значения показателей каче­ства, испытания по которым производятся пери­одически согласно требованиям таблицы 4 ДСТУ Б В.2.7-73-98). Если в документе о качестве нет ре­зультатов периодических испытаний, а предпри­ятие-изготовитель под различными предлогами отказывается их предоставить - это означает, что в производстве данного предприятия отсутствует система технического контроля качества продук­ции, периодические испытания не проводились, и все характеристики этой продукции - не более чем реклама, ничем не подтверждённая (в протоколах периодических испытаний приводятся данные об испытаниях труб на стойкость к внутреннему дав­лению, а по значению этого показателя определя­ется срок службы труб).
Полиэтиленовые трубы для подачи горю­чих газов должны иметь маркировку. В пер­вую очередь, необходимо обратить внимание на цветовую маркировку. Цвет полиэтиленовых труб - чёрный с продольными жёлтыми или оранжевы­ми маркировочными полосами (шириной не ме­нее 2 мм) в количестве не менее трёх, равномерно распределённых по окружности трубы, жёлтый (для труб из ПЭ 80) или оранжевый (для труб из ПЭ 100). Выпуск чёрных полиэтиленовых труб для по­дачи горючих газов без маркировочных полос не допускается, а материал трубы и материал марки­ровочных полос должны иметь одно и то же зна­чение минимальной длительной прочности МР5. Цифровая и буквенная маркировка полиэтилено­вых труб должна включать:

Условное обозначение труб состоит из слова «труба» (в маркировку не включается), сокращен­ного наименования материала (ПЭ 80 или ПЭ 100), где цифры обозначают десятикратные значения минимальной длительной прочности МР5, слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения 5ЭР, тире, номинального наружного диаметра с1п, но­минальной толщины стенки еп и обозначения на­стоящего стандарта. Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПЭ 80, 5РР 11, с1п = 75 мм, еп = 6,8 мм: труба ПЭ 80 ГАЗ 5РР 11 - 75x6,8 ДСТУ Б В.2.7-73-98. Трубы с с1п, равным 16, 20, 25 и 32 мм характеризуются только номинальной толщиной стенки еп, поэтому в условном обозна­чении 5ЭР не указывается. В маркировку труб до­пускается включать другую информацию (напри­мер, номер технологической линии). Маркировку следует наносить на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим спосо­бом, не ухудшающим качество трубы, с интерва-
лом не более 1 м. Маркировка должна быть стой­кой, разборчивой и по цвету контрастной к фону цвета трубы. Глубина клеймения при маркировке должна быть не более:

Для труб с с!п от 16 до 32 мм включительно вы­сота шрифта маркировки должна быть не менее 2 мм, а для труб с с1п более 32 мм - не менее 4 мм.
При отсутствии маркировки приобретать тру­бы нельзя. Зачем покупать изделия, которые про­изведены неизвестно кем и для каких целей? Но в то же время следует знать, что наличие маркиров­ки на трубе тоже не всегда гарантирует качество изделия.
Ещё один признак, по которому можно опре­делить качественный товар - внешний вид по­лиэтиленовых труб. Наружная и внутренняя поверхности трубы должны быть идеально глад­кими, без всяких полос, волнистости и шерохова­тостей. Шероховатость поверхностей говорит о невыдержанной технологии производства трубы. На наружной, внутренней и торцевой поверхно­сти труб также не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Срез трубы должен иметь кольцевое сечение, при этом следу­ет обращать внимание на соосность внутреннего и наружного диаметра трубы. У производителей, которые соблюдают технологию производства, из­менения по толщине трубы не превышают 0,2 мм.
Внешний вид поверхности труб и торцов дол­жен соответствовать хранящемуся на предпри­ятии-изготовителе контрольному образцу (об­разцу-эталону), представляющему собой отрезок трубы длиной 500 ± 10 мм с нанесённой на его поверхность маркировкой. Контрольный обра­зец должен быть снабжен опломбированным яр­лыком, прикреплённым к образцу, и техническим описанием. В ярлыке указывают условное обозна­чение трубы, наименование предприятия-изгото­вителя и сведения об утверждении контрольного образца, а также помещают гриф утверждения предприятием-изготовителем и гриф согласова­ния с испытательной лабораторией, осуществляв­шей испытания образов труб установочной серии и аккредитованной в этой области в установлен­ном порядке. В техническом описании указывают сведения о контрольном образце, предприятии-изготовителе, внешнем виде поверхности труб, а также допустимых дефектах и повреждениях. Техническое описание утверждает упомянутая ис­пытательная лаборатория.
Размеры полиэтиленовых труб должны со­ответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.7-73-98, при этом номинальный наружный диаметр с1п, номинальная толщина стенки еп, предельные от­клонения указанных параметров и овальность (эллипсность) труб должны соответствовать дан-
лом не более 1 м. Маркировка должна быть стой­кой, разборчивой и по цвету контрастной к фону цвета трубы. Глубина клеймения при маркировке должна быть не более:

Для труб с с!п от 16 до 32 мм включительно вы­сота шрифта маркировки должна быть не менее 2 мм, а для труб с с1п более 32 мм - не менее 4 мм.
При отсутствии маркировки приобретать тру­бы нельзя. Зачем покупать изделия, которые про­изведены неизвестно кем и для каких целей? Но в то же время следует знать, что наличие маркиров­ки на трубе тоже не всегда гарантирует качество изделия.
Ещё один признак, по которому можно опре­делить качественный товар - внешний вид по­лиэтиленовых труб. Наружная и внутренняя поверхности трубы должны быть идеально глад­кими, без всяких полос, волнистости и шерохова­тостей. Шероховатость поверхностей говорит о невыдержанной технологии производства трубы. На наружной, внутренней и торцевой поверхно­сти труб также не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Срез трубы должен иметь кольцевое сечение, при этом следу­ет обращать внимание на соосность внутреннего и наружного диаметра трубы. У производителей, которые соблюдают технологию производства, из­менения по толщине трубы не превышают 0,2 мм.
Внешний вид поверхности труб и торцов дол­жен соответствовать хранящемуся на предпри­ятии-изготовителе контрольному образцу (об­разцу-эталону), представляющему собой отрезок трубы длиной 500 ± 10 мм с нанесённой на его поверхность маркировкой. Контрольный обра­зец должен быть снабжен опломбированным яр­лыком, прикреплённым к образцу, и техническим описанием. В ярлыке указывают условное обозна­чение трубы, наименование предприятия-изгото­вителя и сведения об утверждении контрольного образца, а также помещают гриф утверждения предприятием-изготовителем и гриф согласова­ния с испытательной лабораторией, осуществляв­шей испытания образов труб установочной серии и аккредитованной в этой области в установлен­ном порядке. В техническом описании указывают сведения о контрольном образце, предприятии-изготовителе, внешнем виде поверхности труб, а также допустимых дефектах и повреждениях. Техническое описание утверждает упомянутая ис­пытательная лаборатория.
Размеры полиэтиленовых труб должны со­ответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.7-73-98.
Качество полиэтиленовых труб напрямую зависит от настройки технологических экс-трузионных линий, от умения производителя оперативно реагировать на любые изменения, происходящие в процессе производства труб. К сожалению, некоторые предприятия-изготови­тели в своих штатах не имеют квалифицированно­го технолога и не знают, что и как нужно настраи­вать в экструзионной технологической линии при изменении марки и качества сырья (тем более с ухудшенными свойствами).
Необходимо также рассмотреть еще один во­прос. Это зависимость качества полиэтиленовых труб для подачи горючих газов от качества по­лиэтиленовой композиции, которая в Украине не производится и поставляется фирмами из раз­личных стран мира - Австрии (фирма ВогеаПз), Бельгии (фирма «5о1уау»), Венгрии (фирма "П/К), России (ОАО «Казаньоргсинтез» и АО «Ставро-польполимер», г. Будённовск), Кореи и других стран. Гарантии, что все партии сырья указанных фирм поставляются стабильного качества, нет никакой. Известно, что сырьё ведущих фирм-про­изводителей отличается высоким качеством, но и стоимость его на 100-200 евро за 1 т выше цен на сырьё других фирм. Поэтому предприятия-из­готовители труб стремятся дорогостоящее сырьё заменить сырьём с аналогичными свойствами, но с более низкой ценой, а значит и с меньшей ста­бильностью качества.
Здесь уместно привести пример с приобрете­нием ООО «Эльпласт-Львов» в 2000 г. партии по­лиэтиленовой композиции чёрного цвета типа ПЭ 80 в объеме 44 т, изготовленной ОАО «Казаньорг­синтез». Эта партия сырья не соответствовала нор­мативным требованиям по влажности и размеру гранул, поэтому в результате было отбраковано 7 т сырья. В европейских странах, да и частично в России, эта проблема регулируется выдачей раз­решений на поставку в страну полиэтиленовых композиций и применение при изготовлении по­лиэтиленовых труб для подачи горючих газов. Для труб не разрешается применять сырьё, не прошед­шее специальных проверок и аттестации произ­водства на возможность выпуска сырья требуемо­го качества и со стабильными свойствами. Почему бы эту функцию не выполнять Госнадзорохрантру-да Украины? Ведь в конечном счёте, речь идёт о качестве строительства и безопасности объектов повышенной опасности - газопроводов.
Немаловажное значение для обеспечения ка­чества полиэтиленовых труб имеют условия их транспортировки к потребителю. Предприятие-изготовитель выпускает полиэтиленовые трубы в прямых отрезках, бухтах и на катушках, при этом согласно ДСТУ Б В.2.7-73-98 трубы, выпускаемые в отрезках, отпускаются потребителю не навалом, а упакованными в пакеты массой до 3 т или, по со­гласованию с потребителем, в блок-пакеты массой до 5 т. Пакеты труб скрепляют не менее чем в двух местах на расстоянии 2-2,5 м. Бухты скрепляют не мецее чем в шести местах. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жёст­ко закреплены. На торцы полиэтиленовых труб в прямых отрезках, в бухтах и на катушках необхо­димо плотно насадить заглушки, изготовленные из любого полимерного материала (в т.ч. из вто­ричного сырья). Толщина стенки заглушки должна быть не менее 0,5 мм. Допускается производить насадку заглушек по номинальному наружному диаметру труб или по внутреннему диаметру. Бух­ты, катушки, пакеты или блок-пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов».
Особое значение в комплексе мероприятий обеспечения качества полиэтиленовой трубы на пути её превращения в распределительный газопровод имеет входной контроль качества полиэтиленовых труб в организации, осущест­вляющей строительство распределительных газо­проводов. Это последний этап контроля качества полиэтиленовых труб (перед сборочно-сварочны-ми работами при строительстве систем газоснаб­жения), в процессе которого необходимо убедить­ся о возможности применения труб в системах газоснабжения с учётом:

Непригодные для строительства трубы браку­ются и возвращаются снабжающей организации или предприятию-изготовителю. По результатам входного контроля должен составляться акт, кото­рый необходимо включать в перечень обязатель­ной документации на сдаваемый газопровод. Этот вопрос целесообразно рассмотреть при пересмо­тре ДБН В.2.5-20-2001 «Газоснабжение».
Зависит ли качество полиэтиленовыхтруб от их стоимости? Появление на рынке полиэтиленовых труб по цене, значительно более низкой, чем у других производителей, должно насторожить по­купателя. Ведь часто это объясняется отсутствием требуемой системы обеспечения качества про­дукции (снижение расходов на её содержание), отсутствием периодических испытаний (не нужно приобретать и содержать испытательное оборудо­вание, а также платить за испытания), отсутствием технологов (снижаются расходы на технологиче­ские процессы), что в конечном итоге скажется на
качестве продукции, стоимость которой опускает­ся до стоимости сырья.
Поэтому потребителям для приобретения ка­чественных полиэтиленовых труб мы рекоменду­ем не стесняться проверять всю информацию о полиэтиленовых трубах и их изготовителе, про­водить ознакомление с процессом производ­ства, навести справки у предыдущих покупате­лей, убедиться в качестве продукции, в том, что рекламная информация - правда. Нужно также посоветоваться с основным потребителем - экс­плуатирующей организацией, на баланс которой вы передадите построенный газопровод, и кото­рая будет «расхлёбывать» последствия «эконо­мии» - покупку дешёвых полиэтиленовых труб. В европейских странах ответственность за выбор полиэтиленовых труб и соединительных деталей для строительства газопроводов согласно реко­мендациям пункта 4.1 ЕЫ 12007-2:2000 «Системы газоснабжения - Газопроводы с максимальным рабочим давлением меньшим или равным 16 бар - Часть 2: Специальные рекомендации по исполь­зованию полиэтилена (МОР меньше или равно 10 бар)» возлагается на эксплуатационную организа­цию. Может быть, и нам последовать европейско­му примеру? Особенно если принять во внимание ориентацию на Европейский Союз.
Александр ГУРСКИЙ,
председатель Ассоциации производителей и строителей полимерных трубопроводов.

Журнал «Инженерные сети из полимерных материалов»  №1(11) 2005 г.