|
Свариваемые элементы должны быть совместимы в химическом и физическом отношении, указанная совместимость должна заверяться производителем труб и фитингов. Трубы должны иметь одинаковую толщину стенки и одинаковый диаметр.
Сварка осуществляется при соблюдении следующих условий:
- В условиях низкой температуры, ветра, запыленности и загрязненности необходимо использовать палатку (при низких температурах — обогреваемую) для создания защищенной площадки для проведения сварочных работ. На сварных соединениях следует проводить тесты, позволяющие убедиться, достаточны ли принятые меры.
- Концы труб должны оставаться чистыми до этапа сварки включительно.
- Во время сварки концы труб должны нагреваться до одинаковой температуры (использовать защиту от солнечных лучей).
- Во время сварки (и особенно на этапе остывания) исключить любое механическое воздействие.
- Концы труб, не задействованные в сварочном процессе, должны быть закрыты заглушками во избежание охлаждения притоком воздуха.
- Рекомендуется использовать вводной ролик в целях облегчения перемещения труб и уменьшения силы трения.
Общие положения сварки полиэтиленовых труб
Принцип сварки заключается в следующем: свариваемые поверхности прижимаются к термоэлементу (при определенном давлении, в течение определенного времени). Когда грат достиг определенной нормативами высоты, термоэлемент извлекается, и свариваемые детали соединяются (под давлением в течение некоторого времени).
Принцип и различные этапы сварки встык.
Выделяют 5 этапов цикла сварки:
- Этап оплавления (образования грата)
- Этап нагрева
- Этап выброса термоэлемента (зеркала)
- Этап сварки
- Этап охлаждения
Время и давление различны в зависимости от нормативов. Далее приводятся основные этапы сварочного цикла и их цели.
Этап оплавления :
На данном этапе происходит процесс образования грата. Он идет вслед за подготовкой свариваемых элементов (позиционированием, торцеванием , расчетом параметров, нагреванием до необходимой для сварки температуры) и позволяет удалить оставшиеся при обработке мелкие частицы.
Этап нагрева:
На данном этапе температура распространяется внутрь материала, происходит глубокое прогревание. В основном, давление при этом близко к нулю (оно должно лишь компенсировать силу сопротивления движению, чтобы свариваемые поверхности не отстояли от нагревательного элемента).
Этап выброса термоэлемента:
На данном этапе происходит выброс зеркала и соединение поверхностей сварки. Данный этап должен быть как можно короче, чтобы избежать потери температуры и снизить риск попадания посторонних частиц, которые могут повлиять на качество сварного соединения (пыль, песок...)
Этап сварки:
На этом этапе образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения.
Этап охлаждения:
По окончании сварки данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.
Различные нормы сварки встык.
Время и давление зависят от используемых нормативных документов. Далее приведены этапы сварочного цикла и значения времени и давление на каждом из них.
е — толщина стенки, Dn — номинальный диаметр, S — поверхность сварки, fct (: зависим. от)
|
Температура нагреват. элемента |
P1 |
t1 |
P2 |
t2 |
t3 |
P4 |
t4 |
P5 |
t5 |
DVS 2207 1995 e < 70mm |
200 C- 220 C |
0,15 Mpa |
0,5- 4
mm |
0 Mpa |
10e |
Fct(e) |
0,15 Mpa |
Fct(e) |
|
|
DVS 2207 1995 e <50mm |
195 C- 220 C |
0,15 Mpa |
0,5 — 3,5
mm |
0 Mpa |
190 -xxxs |
Fct(e) |
0,15 Mpa |
Fct(e) |
|
|
WRCWIS e>20mm |
230 C +-10 |
0,15 Mpa |
Грат = 2
mm |
0 Mpa |
10e |
|
0,15 Mpa |
10 s |
0,15 Mpa |
50 e |
DS/INF |
200 C- 220 C |
0,18 Mpa |
Грат = 0,5 +
0,1e |
0,01 Mpa |
15e |
3+ 0,01 Dn |
0,18 Mpa |
3 + 0,03 Dn |
0,18 Mpa |
10s + 0,5e |
VEG 85 NEN 7200 |
210 C +-10 |
0,18 Mpa |
Грат = 0,5 +
0,1e |
0 Mpa |
12e |
3+ 0,01 Dn |
0,18 Mpa |
3 + 0,03 Dn |
0,18 Mpa |
10s + 0,5e |
Electrabel Becetel I 110-250mm |
210 C +-10 |
|
|
0,05 Mpa |
10e |
< 3s |
0,3 Mpa |
Fct(S) |
|
|
Electrabel Becetel I 250-315 |
210 C +-10 |
|
|
0,05 Mpa |
10e |
< 3s |
0,24 Mpa |
10 s |
0,05 Mpa |
Fct (S) |
GASTEC |
220 C +-15 |
0,18 Mpa |
Грат = 0,5 +
0,1e |
0,01 Mpa |
12e |
4 + 0,01 e |
0,18 Mpa (4+0,03e) |
3+e min |
0,01 Mpa |
1,5e min |
GAZ Natural Si Dn=315 |
225 C +-15 |
0,18 Mpa |
1-2mm или 2-3
mm если DN 160 |
0,03 00,2 Mpa |
Dn/2 + 30 +- 10 |
Dn 4 <
200 5 >250 6 |
0,18 Mpa |
>10min |
|
1,5e min c max 20 min |
НОРМЫ UNI:
PE 80
Для расчета принимаем значения:
S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 — Di2)/4
Sc = Площадь цилиндра машины в мм2
e : Толщина трубы
Dn : Номинальный диаметр
Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
b : высота грата = 0,5 + (0,1е) мм
T : Температура нагревательного элемента
P1 : Давление образ.грата = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
P5 : Давление Сварка-Охлаждение = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
t1 : время обр.грата = fct (b) = 0,5 + (0,1е) мм
t2 : время нагрева = 12е
t3 : максимальное время выброса зеркала = 4 + (0,3е) сек
t4 : максимальное время роста давления = 4 + (0,4е) сек
t5 : время сварки = (3 + е) мин
t6 : время охлаждения = (1,5е) мин
PE 100
Для сварки труб и фитингов, у которых стенки больше или равны 20мм, добавляется фаза 6, в остальных случаях она включена в фазу 5.
S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 — Di2)/4
Sc = Площадь цилиндра машины в мм2
e : Толщина трубы
Dn : Номинальный диаметр
Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
b : высота шва = 0,5 + (0,1е) мм
T : Температура нагревательного элемента
P1 : Давление образ.грата = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
P5 : Давление Сварки = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
Р6 : Давление охлаждения = если е 20 мм 0
если е 20 мм 0,05 (S/Sc) х 10 (бар)
t1 : время образ.грата = fct (b) = 0,5 + (0,1е) мм
t2 : время нагрева = (10t) + 60 сек
t3 : максимальное время выброса зеркала = 10 сек
t4 : 10 сек
t5 : время сварки = если е 20 мм (3 + е) мин
если е 20 мм 10 сек
t6 : время охлаждения = если е 20 мм= 0
если е 20 мм= (3 + е) мин
DVS
Для расчета принимаем значения:
S = Площадь сварки в мм2 = Pi(Dn2 — Di2)/4
Sc = Площадь цилиндра машины в мм2
e : Толщина трубы
Dn : Номинальный диаметр
Di : Внутренний диаметр (Dn-2e)
Sc : Площадь цилиндра машины в мм2 (4,32 см2, 5,88 см2, 8,46 см2)
b : высота грата= 0,5 + (0,1е) мм
T : Температура нагревательного элемента: Смотри таблицу
P1 : Давление оплавления = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
P2 : Давление нагрева = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
P5 : Давление Сварка-Охлаждение = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
t1 : время оплавления = Смотри таблицу
t2 : время нагрева = Смотри таблицу
t3 : максимальное время выброса зеркала = Смотри таблицу
t4 : максимальное время сдавливания = Смотри таблицу
t5 : время сварки = Смотри таблицу
Источник: http://www.stplast.ru |
