|
Что представляет собой современная экструзионная линия? На что можно рассчитывать, имея обязательное, но не располагая вспомогательным периферийным оборудованием? Как и по каким критериям определять свой выбор на пёстром рынке предложений соответствующей техники - новой и б/у, зарубежной и отечественной? Ответы на эти и другие вопросы мы попытались заполучить у директора ведущего в Украине предприятия по производству полимерных труб «Эльпласт-Львов» Романа КУЩАКА.
Чего бы стоило желать?
- Современная экструзионная линия для производства труб - это довольно сложное, высокотехнологичное и очень дорогое оборудование. «Законодателями мод» в этой сфере признано считать западных европейцев. В частности, внушительным списком первоклассных и авторитетных фирм представлена на мировом отраслевом рынке. Буквально на пятки лидерам наступают итальянцы, техника которых - вдвое дешевле, а по качеству ничем особо не уступающая. Стабильное качество на протяжении многих лет демонстрирует также австрийская компания. Откровением неевропейского происхождения следовало бы признать появление множества образцов «жёлтой» сборки (Тайвань, Гонконг), среди которых имеется уже и довольно добротная по качеству техника.
Какие, собственно, требования выдвигаются к современному оборудованию по производству полимерных труб? От экструдера и линии в целом ожидают, в первую очередь, качественной гомогенизации полимера, из которого производят трубы. Во-вторых, стабильности, плавности в режимах переработки, где не должно быть никаких пульсаций. А, в-третьих, достаточной производительности, которая бы позволяла говорить об определённой эффективности работы.
Впрочем, пройдёмся вдоль современной экструзионной линии. Начинать её, по моеуу глубокому убеждению, должно сушильное устройство. Соблюдение стабильности процессов в экструзионных технологиях вообще имеет особое значение, а это, главным образом, зависит от постоянства температур загружаемого в экструдер сырья. Сушильные устройства удаляют излишнюю влагу, которая могла скопиться на поверхности сырья, и обеспечивают его постоянную усреднённую температуру. Стабильность температурных режимов, в частности, во многом определяет стабильность процессов изготовления и геометрических характеристик труб (диаметра и толщины стенок). Парадоксально, но в пик лихорадочной советской кампании по внедрению энергосберегающих технологий главный конструктор киевского завода «Большевик» получил «сверху» несколько выговф цилиндре гомогенизируется и подаётся в формирующую головку сырьё. От конструкции и параметров червяка действительно зависит очень многое: степень, качество перемешивания, а, соответственно, скорость переработки сырья. Нормой для нового экструдера считается, когда диаметр его червяка на 0,2-0,3 мм меньше диаметра цилиндра, а оптимальный параметр (отношение длины червяка к собственному диаметру) - 30. В современных экструдерах зарубежного производства уже широко применяются червяки нового типа с барьерной зоной. Это новшество существенно улучшает качество перемешивания сырья и увеличивает производительность. Особенно ощутимыми его преимущества становятся в режиме 3-сменной работы, который практикуется у нас уже несколько лет. «Эльпласт-Львов» установил такие червяки на нескольких своих линиях, и только это позволило с ходу увеличить их производительность на 20%.
Самого экструдера, однако, мало для обе спечения качества готовой продукции. Чрезвычайно важное значение в этом аспекте имеет формирующая головка, где, собственно, идёт формирование рукава, после охлаждения которого получаем трубу. «Эльпласт-Львов» - одно из немногих отечественных предприятий (если не единственное), которое использует принципиально новые по конструкции, современные формирующие головки со спиральными дор-нами. При их помощи снимается концентрация напряжений в трубе. Мы освоили собственное производство и можем предложить своим партнёрам формирующие головки трёх типов: 63-ая - для изготовления труб диаметром 20-90 мм, 90-ая - для диаметров 75-160 мм, и ГР 270, позволяющая производить трубы диаметром от 160 до 400 мм. Эльпластовские разработки отвечают всем требованиям по качеству формирования рукава и абсолютно ничем не уступают среднеевропейскому уровню. По крайней мере, во всём пост-советском пространстве вряд ли кто-то ещё обладает подобным опытом.
Для обеспечения необходимых параметров трубы и, в частности, диаметра, особое значение имеет калибрование. В соответствии с требованиями стандарта (а они довольно жёсткие) необходимо соблюсти допуски в несколько десятых миллиметра. При высокопродуктивной работе достичь этого можно, только имея современные по форме латунные или бронзовые калибраторы. Производственная база «Эль-пласта» позволяет обеспечивать себя такими калибраторами для производства полного сортамента изготавливаемых труб диаметром от 16 до 400 мм. Мы в состоянии самостоятельно производить высококачественные матрицы, дорны, формирующие головки и калибраторы. Т. е., все основные, определяющие качество готовой продукции компоненты, за исключением червяков с барьерной зоной.
Ванны охлаждения, в принципе, - вещи банальные. За ними следует оттягивающее устройство, которое формирует толщину стенки трубы (её определяет скорость оттягивания, поэтому процесс требует высокой точности и син хронности - допустимое отклонение здесь не должно превышать 0,4-0,5 мм). Особое значение имеет не столько сам механизм, сколько его управление, синхронность действия двигателей оттягивающего устройства и экструдера. На «Эльпласте» эти процессы полностью синхронизированы: оператор задаёт необходимый режим производительности экструдеру и скорость двигателю оттягивающего устройства, а дальше синхронизатор на пульте управления «согласовывает» работу последнего с малейшими изменениями в режиме работы экструдера.
«Эльпласт-Львов», пожалуй, единственное в Украине предприятие, применяющее специальные устройства контроля толщины стенки трубы в процессе её изготовления - т. н. толщиномеры. На Западе имеются подобные устройства, но мы применяем собственную разработку. Наличие этого приспособления, считаю, весьма полезно и даже необходимо, когда речь идёт о производстве длинномерных отрезков трубы длиной более 500 м. Изготовить такую трубу с соблюдением необходимой толщины стенки без промежуточного неразрушающего контроля очень трудно.
После оттягивающего устройства следует режущее - пила, «отвечающая» за заданный метраж или мерность отрезков. Согласно с требованиями ДСТУ на производство газовых труб это устройство должно обеспечивать строго перпендикулярный к оси трубы срез без каких-либо заусениц и сколов, достичь чего также бывает непросто - особенно на больших диаметрах.
Это - почти полный перечень компонентов современной экструзионной линии. Именно их качество, производительность, конструктивные особенности и даже просто наличие определяют ту самую современность оборудования, которой следовало бы желать.
- И всё же: что можно посоветовать деловым людям, стоящим перед дилеммой выбораэкструзионнойтехникидляпроизводстватруб? Что выглядит более предпочтительным с нашей «колокольни»: новое или бывшее в употреблении оборудование, зарубежное или отечественное?
- Сегодня на отечественном рынке всё более явственной становится тенденция удешевления полимерных труб. Поэтому входить на рынок с очень дорогим оборудованием, не имея надлежащей и стабильной реализации продукции, - опрометчивая и рисковая затея. С другой стороны, выходить на этот рынок с заведомо некачественной продукцией и рассчитывать при этом на коммерческий успех тоже вроде бы не выпадает. Поэтому, считаю, определяющим в выборе оборудования для производства полимерных труб должно быть разумное, оптимальное сочетание качества и достаточности технического обеспечения. Истина, как всегда,
находится где-то посредине. На очень дешёвом, а значит - очень старом либо некачественном оборудовании вам вряд ли удастся производить качественные трубы. Примеров на подтверждение сказанного особо искать не нужно: достаточно пройтись по фирмам, которые торгуют полимерными трубами, взглянуть на внутреннюю их поверхность, на соответствие допусков диаметров и толщин стенок - и всё станет понятно. Причём, такие огрехи допускают и вполне респектабельные отечественные производители. Во всех отношениях ущербное оборудование не позволяет им, при всём желании, стабильно соблюдать нужные технические характеристики.
Вся новая экструзионная техника стоит очень дорого. Даже новая отечественная далеко не каждому по карману. Например, червячный пресс 125 одного из отечественных производителей стоит 70 тыс. у.е. Его цена является определяющей в совокупной стоимости экструзионной линии, самой дорогостоящей её частью, но она едва ли составит четверть от общей суммы. Судите сами: новое отечественное маркировочное оборудование стоит 5 тыс. у.е., комплект формирующих головок из пяти типоразмеров
- 40 тыс. у.е., калибровочная ванна - 30 тыс. у.е., две охлаждающие ванны - по 25 тыс. у.е., отрезное устройство - 30 тыс. и т.д. Всё это
серьёзные суммы, которые на европейском ценовом поле можно считать ещё «божескими». А что уж говорить о стоимости новой зарубежной техники? Только одношнековый экструдер с диаметром шнека 90 мм (1_:0 30) производства «КгаиззМаКе!» стоит свыше 140 тыс. евро. Общая же стоимость этой ходовой экструзионной линии с оснасткой и опциями превышает сумму в 868 тыс. евро. Хотеть не вредно, как говорится, но... Экструдеры, по моему мнению, всё-таки желательно покупать если и не новые, то хотя бы не морально устаревшие: с барьерным шнеком и отношением 1_:0 30-33. К формированию остальных компонентов технологической линии можно и нужно подходить творчески. Формирующие головки довольно высокого качества, к примеру, мы изготовляем сами - и другим советуем. Нечто подобное можно сказать о калибраторах и калибровочных ваннах: в принципе, там ничто не подлежит износу, поэтому, если насосное оборудование прошло капремонт, эти изделия смело можно покупать на вторичном рынке. То же самое - оттягивающие устройства, которые у западных производителей традиционно отличаются качеством.
Все «минусы» и «плюсы» при покупке нового или бывшего в употреблении оборудования очевидны и лежат на поверхности. В первом случае вы приобретаете нечто близкое к идеалу, где автоматически прилагается полная совместимость узлов, техническая документация, как минимум 9-12-месячная гарантия, а за дополнительную плату - ещё и пуско-наладочные работы. «Минус» всего один - «кусающаяся» цена. С бывшим в употреблении оборудованием сложнее: здесь не дают никаких гарантий - вы платите за всё сразу и покупаете то, что есть. Насколько это оборудование изношено, в каких условиях и как оно эксплуатировалось, сколько времени ещё «протянет» - этого при всём желании и расположении никто определённо вам не скажет. К примеру, там может стоять ещё довольно приличный червяк, но если в цилиндре изношен азотированный слой, то за каких-то полтора года червяк «выгрызет» цилиндр и его надо будет менять, а это снова повлечёт ощу тимые затраты. Поэтому здесь сложно угадать с выбором, не зная доподлинной «биографии» экструдера. Дело, следовательно, рисковое и сугубо индивидуальное, так что никакие советы на этот счёт нельзя воспринимать как аксиому.
В целом же зарубежный зесопс! папе! - это ещё довольно добротное и надёжное оборудование, которое и по производительности, и по другим показателям (например, по стабильности режимов) зачастую превосходит предлагаемое ныне новое отечественное. Думаю, в ближайшей перспективе украинские производители полимерных труб будут вынуждены ориентироваться всё-таки именно на зесопс! папе! - тем более, что тенденция «сбрасывания» устаревшей техники в третьи страны на Западе усиливается. На сегодняшний день сеть Интернета позволяет получить полное представление о ситуации на соответствующем рынке. Он предлагает, в основном, технику, которая была в употреблении 10-15 лет. Её стоимость ориентировочно соответствует ценам на новое оборудование, которое предлагает отечественный производитель. При том, что западные «старички», как правило, превосходят «новых украинцев» по своим параметрам и возможностям.
Безусловно, нельзя сказать, что новое отечественное оборудование - из рук вон плохое или некачественное. Нет. И с ним (имей его в достатке) наши предприятия могли бы избавиться многих существующих в отрасли проблем. Беда в том, что оно морально устарело. Декларируемая производительность новой отечественной техники на уровне лучших западных образцов не должна вызывать никаких иллюзий, ибо скорость «прогонки» сырья не подкреплена здесь гарантиями качества готовой продукции.
Журнал «Инженерные сети из полимерных материалов», 2003/№3
|
